一、選擇修復方法
       根據破損情況、設備類型和使用環境，可以選擇以下修復方法：
       原橡膠修補：
       使用與設備襯里層同樣種類的橡膠進行修補。根據破損面積的大小，將破損處挖掉，然后下料一塊面積大于破損處的原橡膠。依據橡膠襯里要求進行貼襯，并進行硫化處理。硫化時應注意溫度和壓力，避免原橡膠過硫化。
       預硫化橡膠修補：
       確認所用預硫化橡膠種類是否滿足設備的使用工況。修補方法與原橡膠修補相同，但此方法施工較為簡單，適用于無法進行熱硫化的大型設備、貯罐等非受壓容器的襯膠修補。需要注意的是，橡膠與金屬僅僅是依靠膠黏劑貼合，粘接強度較低，可用于貯藏類設備的修補，對于反應設備等應謹慎使用。
       襯膠快速修補棒修補：
       適用于面積較小的襯膠設備修補。將破損處清理干凈，將修補棒切下一段，雙手混合堵在破損處即可。設備在修補后短時間內即可投入使用，是簡便的修補方法。
       冷硫化修補：
       在處理后的部位上涂抹冷硫化膠，然后將預制好的冷硫化修補材料粘貼在涂有膠的部位，壓實使其與襯膠緊密結合。冷硫化膠一般在較短的時間內即可固化，固化后即可投入使用。
       二、修復步驟
       準備修補材料：
       根據選擇的修復方法，準備相應的修補材料，如原橡膠、預硫化橡膠、修補棒、冷硫化膠等。
       修補材料處理：
       根據修補材料的特性，進行必要的處理，如加熱軟化、混合攪拌等。
       貼襯和固化：
       將修補材料貼襯在修復區域，確保與金屬表面緊密貼合。根據修補材料的要求進行固化處理，一般需要在一定的溫度和時間下進行。
       檢查和驗收：
       修復完成后，對修復區域進行檢查，確保修補材料與金屬表面結合牢固、無氣泡、無裂紋等缺陷。
       進行必要的性能測試，如壓力測試、耐腐蝕測試等，以確保修復后的設備能夠滿足使用要求。